本报讯（特约通讯员李超）6月8日，由生产部牵头，设备技术部和总部生产厂共同参与编制完成的总部生产厂机械化、智能化改造成方案正式官宣。这标志我公司将迎来机械化、智能化新时代，招工难、用工贵、职工老龄化、安全管理难度上升等困扰企业发展的难题，也将随之迎刃而解，并带来大面积的缩编、并岗、减员增效等效应。

全自动化包装系统改造升级。由现在的人工套袋、扎口、缝包升级为人工将包装袋抱到指定上袋区域，由机器将包装袋吸起来自动套袋、缝包，较大程度减少包装岗位劳动强度和人员，预计通过升级后可减员54人。

机械化装车系统调试。总部高塔厂已安装一台自动装车系统，现目前正在调试中，运行过程主要是由叉车将肥料吊至指定区域，行吊系统抓包码包，此装车系统将覆盖50%以上车型。后期装车效果理想可在工业磷铵和分公司推广加装，一台装车系统预计可减4人。

岗位合并，建立大中控室，增加全域视频监控。将阀门进行更换，采用自动控制仪表和设备调节阀在电脑上进行控制，现场安排人员巡检。生产过程中中控室发现有某个岗位出现问题时，只需使用对讲机联系巡检人员进行处理。

还有自动划包投料系统，修理工、电仪工外包及大型设备外包制等方案。后期将进一步咨询论证，并到使用此技术的企业进行考察后进行实施，可大幅降低安全管理风险，减轻劳动强度，达到减人增效的目的。