本报讯（通讯员彭强 向琪）日前，得益于自动化改造的加速推进， 编织袋厂集装袋生产车间从拉丝、圆织、裁切到印刷、缝纫，智能化水平全面提升。集装袋日产量已达1400多条，种类也在最初1吨吨包和托盘袋的基础上，增加了1.25吨、1.5吨、套内膜等多种规格的集装袋。

集装袋生产车间为编织袋厂新建车间。2020年，公司为减少人员干预、提高生产效率和质量，作出集装袋自我生产部署计划。 面对新形势、新任务、新挑战，厂长李河东毅然带领编织袋厂全体员工，从零开始，开启了集装袋自主生产的新征程。

创建一个完整的集装袋自动生产线，不仅需要改变现有的拉丝、圆织、印刷工艺和设备，还要引进新的裁断和缝纫技术。李河东厂长多次带队深入其它集装袋生产厂和设备供应厂考察学习，不断组织相关人员对工艺和方案进行推敲。一批批设备先后进入厂区，全体员工争分夺秒学习技术，最终于2020年12月成功生产出属于鄂中的第一条成品集装袋。

随着生产线的不断完善，一大批员工也随集装袋的发展成长起来，班长周清燕就是其中的典范。在被选为集装袋班长前，她已在编织袋厂圆织岗位上兢兢业业工作15年。面对新的挑战，她迎难而上：不懂缝纫技术，她带领3个员工去外厂学习3个月；员工产量起不来产生抱怨，她带头动手并安抚员工情绪；车间出现问题，她跑前跑后协商解决；新工进入车间，她不厌其烦手把手教学……在周清燕及其他模范的带领、影响下，操作工技术熟练，集装袋每日产量从最初的400多条增加到900多条，公司推行智能化改造后，车间引进电脑缝纫机，日产量更是大幅提升，达到1400多条，设备运作效率高，精度高，不仅大幅提高了集装袋的产能，还保证了集装袋的质量水平。

未来，集装袋生产车间还将不断优化，不断实施“生产换线”“机器换人”“设备换芯”，高质量生产出更多满足不同需求的系列产品。